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工人減少三成,產(chǎn)量反而提升了六成西南藥業(yè)這個(gè)車(chē)間有啥“秘訣”

瀏覽次數(shù):3005   更新時(shí)間:2021-07-22

 文章轉(zhuǎn)載自《重慶日?qǐng)?bào)》7月22日第六版工人減少35%,產(chǎn)量卻提升了62.5%,成品率也提升至99.43%。這事,就發(fā)生在西南藥業(yè)股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)西南藥業(yè))粉針劑車(chē)間。

  這里,主要生產(chǎn)注射用頭孢唑肟鈉等24個(gè)品規(guī)的藥品,2020年產(chǎn)值達(dá)20億元,是西南藥業(yè)年產(chǎn)值最高的車(chē)間,也是業(yè)內(nèi)頗有名氣的“明星車(chē)間”。

  工人少了,產(chǎn)量反而提升了,西南藥業(yè)怎么做到的?面對(duì)記者的疑惑,該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)鮮亞給出了三個(gè)字:智能化!

  7月21日下午,西南藥業(yè)廠(chǎng)區(qū)室外氣溫已達(dá)35℃。但在粉針劑車(chē)間內(nèi),卻像是另一個(gè)世界:生產(chǎn)線(xiàn)旁,屈指可數(shù)的幾名工人“全副武裝”——被帽子、潔凈服、護(hù)目鏡、口罩、手套、鞋套嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)地包裹。車(chē)間內(nèi)涼爽、安靜、一塵不染。

  操作人員不時(shí)查看儀表上的數(shù)據(jù),進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的按鍵操作。循環(huán)滾動(dòng)的生產(chǎn)流水線(xiàn)上,一排排玻璃藥瓶依次進(jìn)入,清洗消毒、灌裝、密封、貼簽、包裝、封箱,全流程都由機(jī)器控制,不停運(yùn)行的機(jī)械臂將一箱箱包裝好的藥品整齊碼放在轉(zhuǎn)運(yùn)盤(pán)上。

  “以前上班需要不停地抬頭彎腰,現(xiàn)在我一個(gè)人坐著就能輕松干完5個(gè)人的活兒!”車(chē)間工人曾光說(shuō)。

  生產(chǎn)車(chē)間的智能化,是如何改造達(dá)成的?鮮亞介紹,主要是對(duì)人、設(shè)備、技術(shù)等進(jìn)行重新布局。人是第一位的要素。為了提升工人技能,他們對(duì)人員進(jìn)行了優(yōu)化配置,目前該車(chē)間擁有中高級(jí)職稱(chēng)的工作人員有80余人,占車(chē)間總?cè)藬?shù)的一半以上。同時(shí),車(chē)間定期對(duì)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)、理論考核和實(shí)作訓(xùn)練,開(kāi)展勞動(dòng)技能競(jìng)賽,使職工熟練掌握智能制造技術(shù),相關(guān)操作耗時(shí)大幅縮短。

  設(shè)備和廠(chǎng)房設(shè)施的投入也至關(guān)重要。2019年,西南藥業(yè)投入5000萬(wàn)元用于潔凈廠(chǎng)房建設(shè),以及購(gòu)置信息化頭孢生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)燈檢機(jī)、自動(dòng)裝盒機(jī)、自動(dòng)滅菌系統(tǒng)等設(shè)備,對(duì)粉針劑車(chē)間實(shí)施智能化改造。

  記者在車(chē)間電腦上看到:潔凈廠(chǎng)房的溫度、濕度、氣壓等環(huán)境數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示;藥瓶燈檢、貼簽、裝盒、封箱、碼垛等工序由都由機(jī)器人完成;每臺(tái)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)都被采集到后臺(tái)進(jìn)行分析,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和不規(guī)范操作。

  粉針劑車(chē)間負(fù)責(zé)人駱紹君介紹,這些設(shè)備都安裝有傳感器和網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng),通過(guò)數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)行全流程可視化監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)了對(duì)藥品質(zhì)量全生命周期的監(jiān)管和追溯。

  此外,人員與機(jī)器設(shè)備的有機(jī)結(jié)合,還得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等大數(shù)據(jù)智能化技術(shù)的運(yùn)用。西南藥業(yè)投入近3000萬(wàn)元,將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)綜合運(yùn)用到智能化車(chē)間內(nèi),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備、公共工程設(shè)備、傳感器、控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)和集成,使單位產(chǎn)值能耗減少15.2%,運(yùn)營(yíng)成本降低36%,從而躋身重慶市首批智能工廠(chǎng)、重慶十佳智慧健康工廠(chǎng)行列。

  智能化改造需要巨量投入,還存在難以預(yù)估的風(fēng)險(xiǎn),西南藥業(yè)為什么“敢”?

“智造提質(zhì),是贏(yíng)得競(jìng)爭(zhēng)的必由之路!”鮮亞表示,之所以“敢”,一方面是近年來(lái)醫(yī)藥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化,勞動(dòng)力等成本快速增長(zhǎng),行業(yè)企業(yè)面臨著越來(lái)越大的轉(zhuǎn)型壓力;另一方面則是智能化可以實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)藥產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量監(jiān)控與追溯,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,為企業(yè)贏(yíng)得成本優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)口碑。(記者 王天翊

文章轉(zhuǎn)載自《重慶日?qǐng)?bào)》7月22日第六版


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